Vaihteiston teräsputkitorni
Vaihteiston teräsputkitorni
Voimansiirtorakenteet ovat yksi sähköisen voimansiirtojärjestelmän näkyvimmistä elementeistä. Ne tukevat johtimia, joilla sähköä siirretään tuotantolähteistä asiakaskuormaan. Siirtojohdot kuljettavat sähköä pitkiä matkoja korkeilla jännitteillä, tyypillisesti välillä 115 kV - 765 kV (115 000 - 765 000 volttia).
Voimansiirtorakenteita on useita erilaisia. Kaksi yleistä tyyppiä ovat:
1. Lattice Steel Towers (LST), jotka koostuvat teräsrungosta yksittäisistä rakenneosista, jotka on pultattu tai hitsattu yhteen
2. Tubular Steel Poles (TSP), jotka ovat onttoja teräspylväitä, jotka on valmistettu joko yhtenä kappaleena tai useana kappaleena yhdistettyinä.
Rakenteiden koot vaihtelevat jännitteen, topografian, jännevälin pituuden ja tornityypin mukaan. Esimerkiksi kaksipiiriset 500 kV LST:t ovat yleensä 150 - yli 200 jalkaa korkeat ja yksipiiriset
500 kV:n tornit ovat yleensä 80-200 jalkaa korkeita. Kaksoispiirirakenteet ovat korkeampia kuin yksipiiriset rakenteet, koska vaiheet on järjestetty pystysuoraan ja alimman vaiheen tulee säilyttää minimimaavara, kun taas vaiheet on järjestetty vaakasuoraan yksipiirisissä rakenteissa. Kun jännite kasvaa, vaiheet on erotettava toisistaan suuremmalla etäisyydellä, jotta vältytään mahdollisilta häiriöiltä tai valokaarelta. Siten korkeajännitteiset tornit ja pylväät ovat korkeampia ja niissä on leveämmät vaakasuuntaiset poikkivarret kuin matalajännitteiset rakenteet.
SUUNNITTELUTIEDOT:
| Tuote | Power Electric Transmission Line Steel Tube Tower |
| Korkeus | 10M-100M tai asiakkaan vaatimuksen mukaan |
| Puku | Sähkövoiman siirto ja jakelu |
| Muoto | Monikulmio tai kartiomainen |
| Materiaali | Normaalisti Q235B/Q355B |
| Tehokapasiteetti | 10kV 11kV 33kV 35kV 66kV 110kV 132kV 220kV 330kV 500kV tai muu räätälöity jännite |
| Mitan toleranssi | Asiakkaan vaatimuksen mukaan |
| Pintakäsittely | Kuumasinkitty ASTM123 tai minkä tahansa muun standardin mukaan |
| Puolalaisten liitto | Liukuliitos, laippaliitos |
| Vakio | ISO9001:2015 |
| Osion pituus | 13 miljoonan sisällä muodostumisen jälkeen |
| Hitsausstandardi | AWS (American Welding Society)D 1.1 |
| Tuotantoprosessi | Raaka-ainekoe-leikkaus-taivutus-hitsaus-mitan tarkistus-laippahitsaus-reiän poraus-näyte koottava pinta-sinkitys tai tehopinnoitus /maalaus-uudelleenkalibrointi-paketit |
| Paketit | Pakkaus muovipaperilla tai asiakkaan vaatimusten mukaan |
| Elinaika | Yli 30 vuotta, se on asennusympäristön mukaan |
TUOTEESITTELYT:
Voimansiirtotorneille eri tilanteissa olet tervetullut räätälöityyn konsultaatioon, tarjotaan ammattitaitoinen suunnittelutiimi ja yhden luukun palvelu!
Tarvitsemme asiakkaiden toimittavan seuraavat perusparametrit:tuulen nopeus, jännitetaso, linjan paluunopeus, johtimen koko ja jänneväli
MATERIAALIT:
Tuotteiden laadun varmistamiseksi aloitamme raaka-aineiden hankinnasta. Tuotteiden käsittelyyn tarvittaviin raaka-aineisiin, kulmateräksiin ja teräsputkiin tehtaamme ostaa suurten tehtaiden tuotteet luotettavasti laadukkaasti ympäri maan. Tehtaamme on myös tarkastettava raaka-aineiden laatu varmistaakseen, että raaka-aineiden laadun on täytettävä kansalliset standardit ja että sillä on oltava alkuperäinen tehdastodistus ja tarkastusraportti.
EDUT:
1. Valtuutettu toimittaja Pakistanissa, Egyptissä, Tadžikistanissa, Puolassa, Panamassa ja muissa maissa；
2. Tehdas on tähän mennessä saanut valmiiksi kymmeniä tuhansia projektitapauksia, joten meillä on runsaasti teknisiä reservejä;
3. Helpottavat tuet ja alhaiset työvoimakustannukset tekevät tuotteen hinnasta suuria etuja maailmassa.
4. Kypsän piirustus- ja piirustustiimin avulla voit olla varma valinnastasi.
5. Tiukka laadunvalvontajärjestelmä ja runsaat tekniset resurssit ovat luoneet maailmanluokan tuotteita.
6. Emme ole vain valmistajia ja toimittajia, vaan myös kumppaneitasi ja teknistä tukeasi.
TERÄSTORNIEN ASENNUS JA TESTAUS:
Kun rautatornin tuotanto on valmis, rautatornin laadun varmistamiseksi laaduntarkastaja suorittaa sen kokoonpanotestin, valvoo tiukasti laatua, valvoo tiukasti tarkastusmenettelyjä ja standardeja sekä tarkastaa tiukasti koneistusmitan ja koneistustarkkuus laatukäsikirjan määräysten mukaisesti, jotta varmistetaan, että osien koneistustarkkuus täyttää standardivaatimukset.
Muut palvelut:
1. Asiakas voi antaa kolmannen osapuolen testausorganisaation testata tornin.
2. Asiakkaille, jotka tulevat tehtaalle tarkastamaan tornin, voidaan tarjota majoitus.
KUUMASINKITYS:
Kokoamisen ja testauksen jälkeen suoritetaan seuraava vaihe:kuumasinkitys, jonka tavoitteena on kauneus, ruosteenesto ja terästornin käyttöiän pidentäminen.
Yrityksellä on oma galvanointitehdas, ammattitaitoinen galvanointitiimi, kokeneet galvanointiopettajat ohjaavat ja prosessoivat tiukasti ISO1461-sinkitysstandardin mukaisesti.
Seuraavat ovat galvanointiparametrimme viitteeksi:
| Vakio | Galvanoitu standardi: ISO:1461 |
| Tuote | Sinkkipinnoitteen paksuus |
| Standardi ja vaatimus | ≧ 86 μm |
| Tarttuvuuden lujuus | CuSo4-korroosio |
| Sinkkipinnoitetta ei saa kuoria eikä nostaa vasaralla | 4 kertaa |
PAKETTI:
Galvanoinnin jälkeen aloitamme pakkaamisen, jokainen tuotteemme on koodattu yksityiskohtapiirustuksen mukaan. Jokaiseen koodiin laitetaan terästiiviste jokaiseen osaan. Koodin mukaan asiakkaat tietävät selvästi, mihin tyyppiin ja segmentteihin yksittäinen kappale kuuluu.
Kaikki osat on numeroitu oikein ja pakattu piirustuksen mukaan, mikä voi taata, ettei yksikään kappale puuttuu ja jotka on helppo asentaa.
