Kiinan sähkövoimateollisuuden kehittyessä ja teknologian tason noustessa myös sähköverkkojen rakentamisessa käytetty jännitetaso kasvaa, siirtolinjatornituotteiden tekniset vaatimukset ovat yhä korkeammat.
Alan päätekniikka on seuraava:
1, näytteenottotekniikka näytteenotto viittaa torniyritykseen suunnittelupiirustusten ja muiden teknisten tietojen mukaan, jotka perustuvat teknisiin standardeihin, eritelmiin erikoistuneen näytteenottoohjelmiston kautta todellista simulointia varten, tuotantoprosessin vaatimusten ja materiaalivaatimusten kattavaa huomioon ottamista. , muodostumista prosessin työpaja käyttää käsittelytekniikkaa prosessin piirustukset prosessista. Näytteenotto on tornivalmistuksen lähtökohta ja perusta, joka liittyy tornien käsittelyn oikeellisuuteen ja tarkkuuteen. Suojaustaso on korkea tai matala, tornin testikokoonpanon soveltuvuudella, vaatimustenmukaisuudella jne. on paljon vaikutusta, ja samalla se vaikuttaa torniyrityksen tornin valmistuskustannuksiin. Voimansiirtotornin näytteenottotekniikka on käynyt läpi kolme vaihetta: ensimmäinen vaihe manuaalisessa suurennuksessa, on henkilöstön näytteenotto tornin suunnittelupiirustusten peruskoon mukaan ortografisen projektion periaatteen mukaisesti näytelevyssä suhteessa 1 :1, sarjan viivapiirrosten avulla saada tasomaisen avautuvan kartan tornitilarakenne. Perinteinen näytteenotto on visuaalisempaa, ja näytelevyn ja näytetangon tarkistaminen on kätevää ja helppoa, mutta näytteenoton tehokkuus on alhainen, virhe- ja toistokuorma on suuri ja erikoisosien (esim. maakiinnike, tornijalan V-osa ja muut monimutkaiset rakenteet), ja näytteenottosyklin laajentaminen ja näytteenottohenkilöstön kasvattaminen kestää kauan. Toinen vaihe on käsin laskettu otanta, jossa hyödynnetään pääasiassa geometristä kolmioiden ratkaisumenetelmää tasotrigonometrisilla funktioilla laskettaessa tornin osien avautuvassa kaaviossa todelliset mitat ja kulmat. Tämä menetelmä on tarkempi kuin manuaalinen näytteenotto, mutta algoritmi on monimutkainen ja virhealtis, ja joidenkin monimutkaisten tilarakenteiden käsittely on vaikeaa. Kolmas vaihe on tietokoneavusteinen näytteenotto, jossa käytetään erikoistunutta näytteenottoohjelmistoa torninäytteenottotyöhön, eli näytteenottoohjelmiston avulla virtuaalisessa kolmiulotteisessa tilassa 1:1-mallirakenteen tornirakenteelle, jotta saada todellinen koko tornin osien ja koostumuksen kulman ja muut parametrit, ja käyttö ohjelmiston ominaisuuksia saavuttaa kartta ja piirtää näytteitä, tulostaa tuotantolistoja ja niin edelleen. Tietokoneen näytteenotto ei voi vain kaksiulotteista näytteenottoa, vaan myös kolmiulotteista digitaalista näytteenottoa, vähentää tornin näytteenoton laskennan ja laskennan vaikeutta, parantaa näytteenoton tarkkuutta ja näytteenoton tehokkuutta, samalla kun se toteuttaa näytteenoton visualisoinnin, virtualisoinnin, konkretisoinnin, intuitiivisen. Tietokoneavusteisen mallinnusohjelmiston kehitys on käynyt läpi neljä vaihetta, varhaisimmista kaksiulotteisista tekstidatan syöttämisen koordinaateista tekstidatan syöttämisen kolmiulotteisiin koordinaatteihin ja sitten AutoCADin kolmiulotteisiin koordinaatteihin interaktiivisen syötteen alla. ja lopuksi kolmiulotteisten kokonaisuuksien kehittäminen työalustatietojen vuorovaikutteisen syötteen alaisena. Tulevaisuuden kolmiulotteisen näytteenoton tekninen ydin on yhteistyö- ja integraatioteknologia, kolmiulotteinen näytteenotto etupäästä ja tornisuunnittelusta yhdistettynä yrityksen tuotannon tiedonhallintajärjestelmän takapäähän ja vähitellen yritykseen. tason tietojen integroinnin kehittäminen, jotta saavutetaan kevyt valmistus, nopea, joustava.
2, CNC-laitteet, joissa on nopeutettu sähköverkkojen rakentaminen, tornituotteiden kysyntä on kasvanut merkittävästi, voimansiirtotornituotemallit ovat vähitellen lisääntyneet ja tankoosa yksinkertaisesta monimutkaiseksi, tankoosa yksinkertaisesta monimutkaiseksi, tankoosa yksinkertaisesta , baariosa yksinkertaisesta monimutkaiseen, baariosa yksinkertaisesta monimutkaiseen. Napaleikkaus yksinkertaisesta monimutkaiseen, yksikulmateräksestä kaksoisjatkoskulmateräkseen, neljä jatkojalostuskulmaterästä; teräsputkipylväiden kehittämisestä ristikkotyyppiseen torniin; kulmateräspohjaisesta kulmaterästornista teräsputkien, teräslevyjen, terästen ja muiden sekarakenteiden, kuten teräsputkitornien, yhdistettyjen teräspylväiden, sähköaseman rakenteen kiinnikkeiden ja niin edelleen kehittämiseen. Tower tuotteet asteittain monipuolistaminen, suuri koko, korkea lujuus suuntaan, edistää teknistä kehitystä torni teollisuuden, samalla kun torni käsittelylaitteet päivitetään ja kehitetään jatkuvasti. Kanssa jatkuva parantaminen Kiinan laitteiden valmistusteknologian tasolla, torni käsittelylaitteet, automaation tasoa vähitellen nousi manuaalinen käsittelylaitteet vähitellen kehitetty puoliautomaattinen käsittelylaitteet, automatisoidut laitteet. Nykyään torni käsittelylaitteet on kehitetty CNC-laitteet, CNC yhteinen tuotantolinja, automaatioaste saada huomattava lisäys tornin valmistus keskeisiä prosesseja periaatteessa toteuttaa automatisoitu tuotanto. Tällä hetkellä älykkään valmistustekniikan kehittymisen myötä torniteollisuudessa käytetään yhä enemmän monitoimisia integroituja komposiittiprosessointilaitteita, kuten raaka-aineiden miehittämätön laboratorio, monitoiminen CNC-kulmatuotantolinja, laserin alileikkausreikien tekeminen integroidut prosessointilaitteet , raskas laserputkien leikkauskone, CNC-kaksoissäde kaksoislaserkomposiittikäsittelylaitteet, kuusiakselinen tornijalkahitsausrobotti, visuaaliseen tunnistukseen perustuva online-valvontajärjestelmä, ympäristöystävällinen älykäs galvanointituotantolinja ja niin edelleen sovelletaan yhä enemmän torniyritykseen. Rakentamisen vaatimukset digitaalisen työpajan, ja edelleen edistää torni yrityksen käsittelylaitteet "tyhmä laitteet" muutosta, parantaa sen digitalisointia, tiedottamisen tasolla. Kehittyneempien laitteiden valmistusteknologian, tornien käsittelylaitteiden avulla älykkyyden taso on korkeampi ja korkeampi, ja tornien jalostusteollisuudessa käytetään älykkäämpiä torninkäsittelylaitteita.
3, hitsaustekniikka hitsaustekniikka on korkean lämpötilan tai korkean paineen olosuhteissa, on kaksi tai kaksi tai useampia kappaleita lähtömateriaali on kytketty kokonaisuuteen ja saavuttaa atomien välinen sidos valmistusprosessin ja teknologian kanssa. Voimajohtotornituotteiden valmistuksessa monet rakenteet on hitsattava osien välisen yhteyden toteuttamiseksi, hitsauksen laatu vaikuttaa suoraan voimalinjan tornin komponentteihin ja tornin pystytykseen sekä käyttöturvallisuuteen. Tehonsiirtotorni valmistusteollisuus on tyypillinen pieni erä, useita lajeja, erillinen käsittely. Perinteinen hitsausmenetelmä, manuaalisen kirjoituksen käyttö, manuaalinen ryhmittely ja pistehitsaus kiinteästi, manuaalinen kaarihitsaus, alhainen tehokkuus, työntekijöiden työvoimaintensiteetti, hitsauksen laatu inhimillisillä tekijöillä on suurempi vaikutus. Korkeajännitteisten voimajohtotornien (mukaan lukien suuret ulottuvat tornit) ja muiden rakenteellisten monimutkaisten tuotteiden syntymisen myötä hitsausprosessi asetti korkeampia vaatimuksia. Edellä mainittujen tuotteiden tuotanto ei ole vain suuri hitsaustyökuorma, hitsausrakenne on monimutkaisempi, hitsauksen laatuvaatimukset ovat myös korkeammat, mikä tekee tornihitsausprosessista asteittain monipuolistuneen. Hitsausmenetelmässä tällä hetkellä Kiinan voimansiirtolinjatorniyritykset käyttävät suojattua hiilidioksidihitsausta ja automaattista uppokaarihitsausta, pieni joukko yrityksiä soveltaa volframi-argonkaarihitsausprosessia, ja elektrodikaarihitsausta käytetään vain asentohitsaukseen tai väliaikaiseen hitsaukseen. hitsausosien hitsaus. Tornihitsausmenetelmä perinteisestä elektrodikaarihitsauksesta, ja vähitellen alettiin soveltaa tehokkaampaa kiinteää ydintä ja täytelankaa CO2-kaasulla suojattu hitsaus, yksilankainen ja monijohtiminen upotettu kaarihitsaus ja muut hitsausprosessit. Hitsauslaitteiden osalta älykkäiden laitteiden kehitys ja työvoimakustannusten nousu viime vuosina ovat lisänneet ammattimaisten tornihitsauslaitteiden ja hitsausprosessien automatisointia, kuten teräsputkien sauman hitsauslaitteiden, teräsputkien - laipan automaattinen kokoonpano hitsaus tuotantolinja, teräsputki napa (torni) tärkein automaattinen hitsaus tuotantolinja, kulma teräs torni jalka hitsausrobotti järjestelmä. Hitsausmateriaalien osalta Q235-, Q345-lujuusluokan teräshitsausprosessi on kypsynyt ja jähmettynyt, Q420-lujuusluokan teräshitsausprosessista on tullut yhä kypsempää, Q460-lujuusluokan teräshitsaustekniikkaa on testattu ja sovellettu onnistuneesti pienessä mittakaavassa. Suuressa jännetornissa, muotoillussa teräspylväässä ja sähköaseman rakennekannatinprojektissa valuraudan, alumiiniseoksen, ruostumattoman teräksen ja muiden materiaalien hitsauksella on myös pieni määrä sovelluksia, tornihitsaustekniikka asettaa korkeammat vaatimukset.
4, siirtolinjan tornin testikokoonpano on testata voimansiirtotornin osia, komponentteja, jotka täyttävät suunnittelun ja asennuksen laatuvaatimukset esikokoonpanossa ennen tehtaalta lähtöä on galvanoitu ennen tornituotteiden yleistä asennusta, lopputesti, jonka tarkoituksena on testata tuotteen rakenteellisten ja mittaominaisuuksien kokonaisasennusta ja varmistaa tuotteen laatu. Se on tornituotteiden asennusrakenteen ja koon lopputarkastus ennen galvanointia, ja sen tarkoituksena on varmistaa irrotuksen oikeellisuus sekä osien ja komponenttien käsittelyn vaatimustenmukaisuus ja se on keskeinen prosessi ennen kuin tuotteet lähtevät. tehdas. Siksi yleensä valita tornityyppi ensimmäisen tornin koekokoonpanoa varten, jotta torni eräkäsittelyyn. Varoituksen vuoksi jotkut torni yritykset torni tyyppi ensimmäisen pohjan torni kokeilukokoonpanon, puhelun korkeus eri keskeisten osien torni, mutta myös paikallisen esikokoonpanon, jotta varmistetaan, että sivuston sileä ryhmä torni . Fyysisen kokoonpanon perinteinen testikokoonpano, yleinen kokoonpanoaika jokaiselle tornityypille on 2-3 päivää, ultrakorkeajänniteterästorni tai tornin monimutkainen rakenne, tornin kokoaminen ja purkaminen vaatii yli 10 päivää tai kauemmin, jonka aikana on investoitava lisää työvoimaa ja laitteita, tornin valmistuskustannuksilla ja käsittelyaikataululla on suurempi vaikutus ja turvallisuusriski on suurempi. Kun kehitetään kolmiulotteinen näytteenotto-ohjelmisto, laser tarkastus tekniikkaa, jotkut torni yritysten vähentää kustannuksia ja hallita turvallisuusriskejä, suorittaa kolmiulotteinen digitointi perustuu virtuaalisen oikeudenkäynnin kokoonpano tutkimukseen. Virtuaalinen kokeilu kokoonpano on kolmiulotteisen digitaalitekniikan, torni kolmiulotteisen mallin ja laserrekonstruktiotekniikan käyttö yhdistettynä laserskannerin skannauskomponenttien muodostamiseen pistepilven muodostamiseen, pistepilven palautuskomponenttien käyttö ja sitten kokoonpanon käyttö. ohjelmisto komponentteihin virtuaalista kokoonpanoa varten, ja lopuksi kokoonpanon jälkeen pistepilven elpyminen kolmiulotteisen mallin ja tornin kolmiulotteisen mallin vertailua ja analysointia varten, vikojen varhaisen varoitus ja muut toiminnot osien oikeellisuuden havaitsemiseksi, jotta saavutetaan koekokoonpanon tarkoitus. Kokoamisen tarkoitus. Tällä hetkellä teknologiasta on tullut yhä kypsempää, yhtiön alainen Zhejiang Shengda on perustunut kolmiulotteiseen digitointiin virtuaalisen kokeen kokoonpanon hyödyllinen yritys kerätä tietty määrä kokemusta ja ”Chongming 500kV siirtoprojekti Jangtse Joen ylitys” alan menestyksekkäässä sovelluksessa eturintamassa. Voidaan ennustaa, että teknologian jatkuvan parantamisen ja edistymisen myötä voimansiirtotornin kolmiulotteisella virtuaalisella testikokoonpanotekniikalla on laaja kehitystila.
5, älykäs valmistus älykäs valmistus perustuu uuden sukupolven tieto- ja viestintäteknologiaan ja kehittyneeseen valmistusteknologiaan syvälliseen fuusion koko suunnittelun, tuotannon, hallinnan, palvelun ja muiden valmistustoimintojen kaikissa osa-alueissa uuden tuotantotavan kanssa. itsetietoisuus, itseoppiminen, itsepäätösten teko, itsensä toteuttaminen, mukautuvat toiminnot ja niin edelleen. Tuotantotila, josta on tullut kuuma piste teollisuudessa, joka on herättänyt paljon huomiota. Siirtolinjan torni valmistusteollisuus on suhteellisen pienimuotoinen teollisuus, ja sillä on markkinoiden kysynnän monipuolistamisen ja tuotteiden räätälöinnin ominaisuudet, älykkään valmistuksen edistäminen on tuonut vaikeuksia, koko teollisuus älykäs valmistus alkoi suhteellisen myöhään. Kuitenkin torni yritykset ovat korkea innostus ottaa käyttöön uusia laitteita, joissa on enemmän toimintoja, tehokkaampi integroitu käsittely, parantaa laitteiden automaatio, älykäs taso kautta "koneen sijaan mies", parantaa tuotteiden laatua ja käsittelyn tehokkuutta. Älykäs valmistus on tie alan tulevaan kehitykseen. Samaan aikaan, State Grid, Etelä-Kiinan sähköverkko ja muut loppupään asiakkaat edistävät torniyrityksiä nopeuttamaan älykkäiden laitteiden ja tietotekniikan soveltamista, edistämään visuaalista tunnistustekniikkaa, esineiden Internet-tekniikkaa, älykästä valmistusta ja muita kehittynyt valmistustekniikka, nopeuttaa yrityksen MES-järjestelmää, ERP-järjestelmäsovellusta, edistää tornin valmistusteollisuutta "pehmeänä", "kovana", "kovana" ja "pehmeänä". "" Kova "yhdistelmä uusia kehitysmalleja.
6, uusi torni materiaalit voimalinjan torni on tyypillinen teräsrakenne, on siirto-ja sähköasema hankkeita eniten terästä kuluttavia voimalaitoksia. Mukaan erityyppisten voimajohtojen tornituotteiden tärkeimmät raaka-aineet ovat erilaisia, joista tärkeimmät raaka-aineet kulmatornille kuumavalssatut tasasivuiset kulmateräkset, kuumavalssatut teräslevyt; teräs torni tärkeimmät raaka-aineet LSAW putki, taonta laippa, kuumavalssatut tasasivuinen kulma teräs, kuumavalssattu teräslevy; kuumavalssattujen teräspylväiden tärkeimmät raaka-aineet; sähköaseman rakenteen kiinnike tärkeimmät raaka-aineet terästä, terästä, teräsputkia. Pitkään, Kiinan voimansiirto tornit yhdellä eri terästä, lujuus ei ole korkea, materiaali Q235B, Q355B hiilirakenneterästä. Kasvava kysyntä ultrasuurijänniteprojektien rakentamiselle on edistänyt torneissa käytettävien teräslajikkeiden monipuolistumista, laajamittaista spesifikaatiota ja korkeaa materiaalien laatua. Tällä hetkellä Q420-luokan kulmaterästä, teräslevyä on käytetty laajalti UHV-projektin kulmaterästornissa, teräsputkitornissaect, josta on tullut lähetystornin päämateriaali, Q460-luokan teräslevy, teräsputki joissakin teräsputkitornissa, teräsputki napaprojekti alkoi pilotti- ja laajamittaisten sovellusten; Kulmateräsmateriaalien tekniset tiedot ovat saavutettu∠300 × 300 × 35 mm (sivuleveys 300 mm, tasasivuisen kulmateräksen paksuus 35 mm), jotta kulmaterästornista yksihaarainen kulma kaksinkertaisen jatkoskulmateräksen sijaan, kaksinkertainen jatkoskulmateräs neljän jatkoskulman sijaan terästä, yksinkertaistettu tornin rakenne ja käsittelytekniikka; Sopeutuakseen maamme pohjoisosan tai tasangolla vallitsevan talven matalan lämpötilan vaatimuksiin teräksen korkeampaa laatuluokkaa (C-luokka, D-luokka) on alettu käyttää laajalti myös Suomen tornituotteissa. siirtolinja. Suunnittelutekniikan ja materiaalitekniikan jatkuvan kehityksen myötä voimajohtotornin materiaalien monipuolistamisen suuntaus on ilmeinen, kuten pallografiittivalurautaputkien pylväiden sijasta sementtipylväitä ja osa teräsputkien pylväitä, joita käytetään maatalouden tai kaupunkien verkkojen jakelulinjoissa, komposiittimateriaalit ovat olleet käytetään siirtolinjojen eri jännitetasoissa tornin poikkipalkissa. Ratkaisemiseksi perinteisen torni kuumasinkitys korkeammat kustannukset, ympäristön saastuminen, kehittäminen ilmakehän korroosionkestävä kylmämuovattu sään kulma, kuumavalssatut sään kulma, sään kiinnikkeet jne.; valurautaosat, alumiiniprofiilit, ruostumaton teräs ja muut materiaalit voimajohtotornien sovelluksessa yrittävät myös
7, korroosionestoteknologian voimajohtotornit, jotka johtuvat ympärivuotisesta altistumisesta ulkoympäristöön, ovat alttiita luonnonympäristön eroosiolle, ja siksi tuotteen korroosionestokäsittelyn tarve parantaa sen eroosionkestävyyttä ja pidentää käyttöikää. Tällä hetkellä Kiinan voimansiirtolinjatorniyritykset käyttävät yleensä kuumasinkitysprosessia tuotteen korroosionestokyvyn saavuttamiseksi. Kuumasinkitys on pintaa puhdistamalla, aktivoimalla sulaan sinkkinesteeseen upotettuja terästuotteita, raudan ja sinkin välisen reaktion ja diffuusion kautta, hyvällä tarttuvalla sinkkiseospinnoitteella päällystettyjen terästuotteiden pinnassa. Muihin metallisuojausmenetelmiin verrattuna kuumasinkitysprosessilla on hyvä suorituskyky pinnoitteen fyysisen suojan ja sähkökemiallisen suojauksen yhdistelmässä, ja sillä on merkittäviä etuja pinnoitteen ja alustan välisen sidoslujuuden, tiheyden ja kestävyyden suhteen. , pinnoitteen huoltovapaa ja taloudellinen sekä sen mukautuvuus tuotteiden muotoon ja kokoon. Lisäksi kuumasinkitysprosessilla on myös edut edullisista kustannuksista ja kauniista ulkonäöstä, joten siirtolinjatornin valmistuksen edut ovat ilmeisiä, ja se on tällä hetkellä valtavirran tornituote korroosionestotekniikka. Kuumasinkitysprosessin lisäksi joissakin ylisuurissa komponenteissa käytetään yleensä myös kuumasumutussinkki- tai korkeapainekylmäsumutussinkkiprosessia ympäristö- ja laatuvaatimusten mukaisesti, mattasinkitystä, sinkkialumiini-magnesiumseossinkitystä, bimetallisia korroosionestopinnoitteita ja Muita uusia korroosionestotekniikoita sovelletaan myös hankkeessa, torni korroosionestoteknologia on monipuolista kehitystä!
Postitusaika: 10.1.2025
